Конична повърхност, локализираща издърпваща шпилка

1. Представяне на продукта

Този високопрецизен издърпващ щифт за локализиране на конична повърхност (за бърза смяна на CNC приспособления) е специално проектиран компонент, предназначен за използване със съответстващи конични позициониращи седалки, служещи като основна част от системи за бърза смяна на държачи. Произведен от високоякостна легирана стомана или неръждаема стомана 420, той се подлага на прецизно струговане, термична обработка и шлайфане за постигане на строги допуски, включително критична конична повърхност с контрол на размерите ±0,05 mm и концентричност от ≤Φ0,05 mm. Дизайнът с двоен конус позволява автоматично центриране, елиминиране на радиална луфт и осигуряване на повтаряща се точност на позициониране от ±0,005 mm, когато е сдвоена с локализиращата седалка. Инсталира се върху детайли или палети, позволявайки бързо, повтарящо се затягане за CNC обработващи центри и автоматизирани производствени линии, като значително намалява времето за настройка, като същевременно поддържа последователност на обработката.

2. Параметър на продукта (спецификация)

Име на продукцията	Конична повърхност, локализираща издърпваща шпилка
Материални възможности	Персонализирано
Марка	ЛЪВ
Повърхностна обработка	Персонализирано
Произход	Кингдао, Китай
Диаметър	Персонализирано

3.Подробности за продукта

Предизвикателства при обработката на шпилката за позициониране на конична повърхност:

1. Високите изисквания за размери на ядрото и геометрични толеранси (най-директната трудност)

①Точността на контура и ъгъла на двойната конична повърхност

• Дори ако ъгловата грешка на коничната повърхност е толкова малка, колкото ±10′, когато се сглоби, ще възникне „линеен контакт“ вместо „повърхностен контакт“, което ще доведе до неточно позициониране и неравномерно разпределение на силата.
• Заоблеността и цилиндричността на коничната повърхност трябва да се контролират в рамките на 0,003 - 0,005 mm; в противен случай ще има празнина, когато се сглоби с позициониращата седалка, което директно намалява повторяемостта на точността на позициониране.

② Контрол на коаксиалността

• Отклонението на коаксиалността може да доведе до монтиране на щифта с резба върху детайла, което води до "крива" конична повърхност и неравномерно разпределение на силата, когато е в контакт с позициониращата опора. Това не само прави позиционирането неточно, но и ускорява износването на коничната повърхност.
• По време на обработката е необходимо да завършите обработката на резбата, външния кръг и коничната повърхност в една настройка или да използвате високопрецизни инструменти за вторична настройка. Изискванията за стабилност на оборудването и процеса са изключително високи.

2. Трудностите на технологията на обработка (целия процес от струговане до смилане)

①Контролът на деформацията по време на завъртане и термична обработка за тези винтове обикновено се извършва с неръждаема стомана 420 или легирана стомана 40Cr. Основните предизвикателства при обработката са следните:

• Етап на струговане: Материалите от неръждаема стомана са склонни да залепват за инструмента и са склонни да образуват стружки. По време на струговане на конична повърхност са склонни да се появят следи от вибрации и лошо покритие на повърхността, което изисква специални инструменти и стабилни параметри на рязане.
• Деформация при термична обработка: След закаляване коничната повърхност, резбите и външният кръг на частта ще имат леки деформации. Ако деформацията надвишава 0,01 mm, тя трудно се коригира чрез последващо шлайфане. Следователно трябва предварително да се резервира допустимата деформация и процесът на топлинна обработка трябва да се контролира.

②Процесът на шлифоване на конична повърхност (решаваща стъпка при определяне на крайната точност) включва фина обработка на коничната повърхност. След това повърхността трябва да бъде рафинирана чрез шлайфане, за да се коригират грешките и да се подобри гладкостта. Това е най-отнемащата време и взискателна част:

• По време на процеса на смилане трябва да се поддържат ъгълът, заоблеността и гладкостта на коничната повърхност. Изискванията за контрол на оборудването за смилане, абразива, скоростта на въртене и налягането са изключително високи.
• Дори и най-малката грешка може да доведе до проблеми като "разширени отвори" или "нечисти конусовидни повърхности", което води до лошо прилягане по време на монтажа и намаляване на точността на позициониране.

LIONSE създаде заслужена репутация в CNC машинната индустрия за качество, надеждност, рентабилност и навременна доставка. За да отговорим на вашите очаквания за вашите проекти, нашият екип от механици и инженери ще работи в тясно сътрудничество през всички етапи на разработване на продукта, от прототипа до производството. Ние осъзнаваме, че всеки проект и неговото приложение са уникални, така че предлагаме на всеки клиент отличително, но практично решение, включително услуги за прецизна обработка и повърхностни обработки по поръчка. Свържете се с нас днес и ни позволете да започнем да създаваме вашите части.

В1: какви продукти произвежда вашата компания?

Повече от 15 години LIONSE е световен доставчик в дистрибуцията на титанови продукти, металообработка и лагери. Индустриите, които обслужваме, включват хирургически импланти и инструменти, автомобилни части, химически устройства, производство на електроенергия, минно оборудване, самолети, помпи и т.н. LIONSE е вашият надежден доставчик.

Q2: Как вашата компания контролира качеството на продуктите?

Е, както всички знаем, че качеството е на първо място по време на бизнеса с нашите клиенти, ние винаги упорстваме в „Качеството е животът на предприятието. Ние използваме първите потвърдени случаи, инспекция на производството и конфискуване на опаковката на цялата комбинация, за да контролираме стриктно качеството на продукта.

Q3: Как да проведем високо прецизно откриване на профили на конична повърхност?

Ъгълът, заоблеността и коаксиалността на коничната повърхност не могат да бъдат открити с помощта на обикновен дебеломер или микрометри. Вместо това трябва да се използва трикоординатен измервателен уред, кръгломер и детектор за конусност.

Въпрос 4: Какво представлява шпилката за издърпване с конична повърхност?

Издърпващата шпилка за локализиране на конична повърхност е високопрецизен механичен компонент, използван в CNC обработка, системи за закрепване и автоматизирани производствени линии. Той съчетава функциите на позициониране, центриране и затягане чрез използване на заострена (конусовидна) повърхност за постигане на точно, повторяемо съединяване със съответстващо локализиращо гнездо или патронник.