В традиционния начин на мислене желязото се разглежда като символ на "да си здрав". Това е така, защото има висока плътност и може да устои добре на удари. Справя се наистина добре, когато става въпрос за справяне с умората, издържане на удари и адаптиране към екстремни условия. Междувременно сплавите могат да постигнат баланс между здравина и лекота чрез внимателно избиране на компонентите си. Благодарение на тяхното леко тегло, висока якост и устойчивост на корозия, те се превърнаха в предпочитана опция в съвременната индустрия и постепенно се превръщат в ключови материали за оборудване от висок клас. Ключовото нещо и при двете е съпоставянето на нуждите на проекта със свойствата на материала. Всеки има своите предимства в зависимост от ситуацията. Няма такова нещо като абсолютно най-здравия материал; всичко опира до намирането на най-подходящото. Когато избирате материал, трябва да вземете предвид специфичните условия на работа и да персонализирате според нуждите.
Тези техники за обработка се използват широко в индустрии като космическата, автомобилната и здравеопазването, отличаващи се с висока прецизност, автоматизация и ефективно производство.
Неръждаемата стомана 304 се използва широко в различни области поради отличната си устойчивост на корозия, издръжливост, лекота на обработка и естетически вид. Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани.
Изпускателните тръби от титанова сплав се използват главно в автомобилната индустрия. Основните им функции са да намалят удара и шума, да улеснят монтажа и да удължат експлоатационния живот на шумозаглушителната система. Те също имат много предимства, като силна устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура...
Контролът на вертикалността при пробиване на фланци с голям диаметър е резултат от дълбока интеграция на механичен дизайн, оптимизация на процеса, прецизно измерване и специални технологии за пробиване на инструменти. От прецизното съвпадение на инсталацията на оборудването и параметрите на процеса до иновативния дизайн на системите за закрепване и интелигентната обратна връзка за наблюдение в реално време и след това до рационалното приложение на специални инструменти за пробиване, всяка връзка е тясно взаимосвързана, като всички целят постигане на цели с висока точност. Тази техническа система не само подобрява ефективността на производството и стабилността на качеството, но също така осигурява решаваща подкрепа за надеждността на запечатване на тежкотоварно оборудване. Той демонстрира мощната стойност на „технологичната интеграция“ в областта на високопрецизната обработка и насърчава прехода на индустрията от „контрол, базиран на опит“ към „управляван от данни“ развой.
Алуминият със своята ниска плътност (около една трета от тази на стоманата), високо съотношение на якост към тегло (подобрено чрез легиране и топлинна обработка), устойчивост на корозия (защитена от естествен оксиден слой) и лекота на производство (подходящ за леене, коване, екструдиране и машинна обработка), се очертава като идеален материал за части на роботи за постигане както на лек дизайн, така и на висока якост. Той се използва широко в роботизирани ръце, мобилни шасита и крайни ефектори, като намалява консумацията на енергия, подобрява производителността и повишава издръжливостта. Очаква се приложението му да се разшири допълнително с развитието на роботиката в бъдеще.
