Това е общ термин за компютърно подпомагани системи за проектиране/производство (CAD/CAE) или CNC устройства и специални софтуерни системи за автоматизирани производствени линии. Това е система за управление и оборудване, което възприема принципа на цифрово управление за реализиране на функцията на рязане на машинния инструмент, автоматично заменя инструмента и има различни функции за наблюдение. Неговата забележителна характеристика е, че може лесно да компилира програмата за обработка, ефективно да намали натоварването при програмиране, да подобри ефективността на работата и интензивността на труда на потребителя; Чрез промяна на формата на входните данни, той може да се адаптира към различни изисквания и е лесно да се използва хардуер за измерване на координатите на точката на рязане. В момента много хора разработват тази технология и свързаните с нея продукти и технологични приложения. Китай започна да разработва такова оборудване в началото на 70-те години на миналия век и през последните 20 години създаде значителен производствен капацитет и поддържащи системи.
1. Анализ на обработваемостта
(1) Изберете разумна форма и размер на заготовката: за грубо фрезоване, прътовият материал с по-голям диаметър обикновено се избира като матричен материал за обработка; При дърворезба трябва да се използват малки заоблени ъгли, доколкото е възможно, за да се намали стойността на грапавостта на повърхността.
(2) Определете подходящия метод на затягане и позицията на референтната линия за позициониране на детайла: като хоризонтална пробивна машина може да избере всяка точка на детайла като център на монтажната повърхност; Вертикалният струг приема централната равнина на двата отвора като център на монтажната повърхност; Порталните рендета обикновено използват напречните жлебове на главата като референтни линии за позициониране.
(3) В съответствие със свойствата на материала на обработените части диапазонът на скоростта на подаване на режещия инструмент може да бъде разумно зададен: например скоростта на профилите от дуралуминиева сплав може да се регулира между 50 и 80 m / min, за да отговори на нуждите на обработката на различни повърхности.
(4) Правилно изчисляване на времето на процеса: поради дългия времеви интервал на всеки процес е необходимо да се вземе предвид едновременната работа на множество машини.
2. Разработете списък с процедури
За да се гарантира безпроблемното протичане и качеството на целия работен процес, е необходимо да се формулира съответен работен график за всеки конкретен процес, т.е. програмен лист. Форматът на списъка с програми обикновено е име на задача-описание на съдържанието (показано), където задачата е стъпката на обработка, дефинирана от потребителя, включително специфичните параметри на обработка и времевата подредба. Освен това е необходимо да се посочи методът за проверка на програмата (за да се провери дали са пропуснати ключови елементи за откриване), мерките за лечение, когато възникнат необичайни ситуации в процеса на обработка и т.н.
3. изпълнение на обработка
1) Първо изпълнете всяка подпрограма в съответствие със съдържанието и реда на горния програмен списък. Ако срещнете инструкции, които не могат да бъдат изпълнени, трябва да спрете операцията навреме и след това да рестартирате машината, за да продължите обработката.
2) Когато всички програми са завършени, програмният генератор извежда пълен списък с кодове за обработка за последващо извикване от горния контролер на машинния инструмент.
