Ключът към контрола на вертикалността в фланец с голям диаметърсондирането се крие в синергията между оборудване и процеси. Преди строителството мястото трябва да се уплътни и изравни, за да се осигури здрава и стабилна основа. По време на монтажа на сондажа, позициите на устието на сондажа, шпиндела и коронното колело трябва да бъдат стриктно калибрирани, за да се поддържат в права линия. Чрез използване на хидравлична поддържаща система, отклонението на вертикалността може да се контролира в изключително малък диапазон. Препоръчително е да се даде приоритет на използването на хидравлични серво CNC пробивни машини. Техните активни сондажни пръти са оборудвани със сензори за наклон с двойна ос, които могат непрекъснато да наблюдават и динамично калибрират вертикалността, като задействат автоматично калибриране при всяко увеличение на дълбочината на пробиване. Междувременно налягането на пробиване, скоростта на въртене и обемът на отстраняване на стружките се регулират динамично според типа формация. Например, специфични комбинации от налягане при пробиване и скорост на въртене се прилагат за меки почвени слоеве, а параметрите са намалени за пясъчни чакълести слоеве, за да се предотврати отклонение на сондажа, причинено от несъответствия на параметрите. В допълнение, използването на комплект инструменти за пробиване на цял отвор, състоящ се от "тристепенни стабилизатори + пробивни яки с променлив диаметър", създава механична структура "гъвкава горна част и твърда долна част", като ефективно намалява степента на отклонение на сондажа.
Дизайнът на приспособлението и контролът за наблюдение в реално време за пробиване на фланец с голям диаметър за вертикална интеграция осигуряват силна опора. Хибридна система за позициониране чрез v-блок, коничен щифт и хидравлична разширителна втулка, съставена от тройния ограничителен механизъм, за да се гарантира,фланецвисоко прецизно подравняване, като по този начин се постига отлична повторяемост на позиционирането. За намаляване на вибрациите е прието антивибрационно направляващо устройство, включително водеща втулка с покритие от твърда сплав, монтирана зад свредлото. Вътрешният диаметър на водещата втулка е малко по-голям от вътрешния диаметър на свредлото, което ефективно намалява амплитудата на вибрациите и поддържа концентричността на свредлото. За наблюдение на процеса в реално време, лазерният тракер улавя пространствените координати на свредлото с висока честота на вземане на проби, докато сензорът с влакнеста браг решетка измерва напрежението на огъване в ключови части на сондажната тръба. Ако отклонението надвиши предварително определен праг, системата автоматично ще започне настройка на параметъра за калибриране или ще започне декомпресия при сондиране, рано, така че да могат да идентифицират риска от отклонение на сондажа и установете приспособлението - „процес мониторинг" базирана на интеграция рамка за управление със затворен цикъл.
Прилагането на специални инструменти за пробиване допълнително подобрява способността за контрол на вертикалността впробиване на фланец с голям диаметър. Многослойното свредло за разширяване осигурява вертикалност на сондажа чрез стабилизиращия ефект на горния и долния пръстен за разширяване. Скреперите и малките свредла, заварени върху пръстените за разширяване, могат да постигнат вторично смачкване и да ускорят отстраняването на стружките. Комбинираният пробивен инструмент с променлив диаметър, когато се използва по време на прехода на диаметъра, ограничава степента на огъване на сондажната колона и намалява силата, увеличаваща отклонението, като използва изправеното състояние на дебелия пробивен прът и контрола на пролуката на стабилизаторите.
