Процесът на набраздяване добавя шарки на текстура към металната повърхност, като кепър, прави линии или шарки с форма на диамант. Тази текстура може да подобри силата на захващане на компоненти като крепежни елементи и дръжки на инструменти и да подобри външния им вид. Процесът на назъбване обикновено използва закалени назъбващи колела, монтирани на стругове. Процесът на набраздяване създава релефни шарки върху металната повърхност, но структурата на компонента остава до голяма степен непроменена.
Процес на набраздяване
Производителите могат да избират от два основни метода за създаване на назъбени повърхности. Всеки метод е приложим за различни материали и приложения. Като разберете как работят тези методи, можете да изберете най-доброто решение въз основа на собствените си нужди.
Рязане и нарязване
При рязане на набраздяване е необходим инструмент с остри зъби за директно изрязване на шаблона в материала. Този метод премахва метал, така че е подходящ за по-твърди материали или такива, които изискват много ясни шарки.
Процесът на рязане и набраздяване има минимална зависимост от диаметъра на заготовката и може по-добре да контролира разстоянието между шарките. Използва се главно за фино или деликатно набраздяване на твърди метали.
Валцоване (формиране) набраздяване
Процесът на щамповане и набраздяване използва закалени ролки за отпечатване на шарки върху въртящ се детайл. Валякът избутва метала настрани, за да образува изпъкнал ръб, така че материалът да не се износва. Този метод е бърз, ефективен и причинява много малко отпадъци. Обикновено се използва за обработка на цилиндрични части, като дръжки или копчета. Много е важно да използвате правилния диаметър на заготовката, тъй като това може да предотврати грешки в модела или появата на феномен на двойна следа.
