За да гарантираме, че резбовите части от неръждаема стомана поддържат висока прецизност по време на цялата обработка, ние можем да направим тези неща на етапи:
1. Подготовка преди обработка
Подходящият модел от неръждаема стомана трябва да бъде избран въз основа на действителната ситуация на използване. Освен това е необходимо внимателно да се провери повърхността на материала за всякакви дефекти, точността на размерите и твърдостта, за да се гарантира, че всяка партида материали е една и съща.
Изберете инструменти, които са подходящи за характеристиките и спецификациите на резбата от неръждаема стомана, като например метчици от бързорежеща стомана или карбидни метчици. Преди да го използвате, наточете инструмента, проверете дали ъгълът на рязане е правилен и дали има прорези по ръба на острието, за да сте сигурни, че инструментът работи добре.
Уверете се, че сте направили цялостно отстраняване на грешки в машинния инструмент, за да сте сигурни, че работи безпроблемно, и добавете достатъчно смазочно масло. Също така е необходимо да се калибрира позиционирането на машинния инструмент с високо прецизни инструменти, за да се гарантира, че машината се движи точно.
2. Следете го внимателно по време на обработката
（1）Скорост на рязане: Нито твърде бързо, нито твърде бавно - ако е твърде бързо, инструментът ще се износи бързо; ако е твърде бавно, силата на рязане ще бъде твърде голяма. Трябва да се намери точка на баланс.
（2）Скорост на подаване: Само когато е регулирана по подходящ начин, формата на резбата може да бъде точна и повърхността гладка. Твърде силното подаване може лесно да доведе до деформиране на частите, докато твърде лекото подаване ще причини удар.
（3）Дълбочина на рязане: Съгласно предпоставката за осигуряване на ефективност и живот на инструмента, опитайте се да режете възможно най-плитко, така че частите да изпитват по-малка концентрация на напрежение.
（4）Охлаждане и смазване
Напръскайте охлаждаща течност под високо налягане или под формата на мъгла и я комбинирайте с подходяща смазка, за да сте сигурни, че зоната на рязане е покрита. Това може да понижи температурата и да намали износването.
（1）Струговане: Подходящо за части с големи размери на партиди и високи изисквания, използва програмиране с цифрово управление за постигане на висока точност.
（2）Нарязване на резба: Когато се правят вътрешни резби, първо трябва да се пробие подходящ долен отвор и след това да се избере подходящият метод на нарязване.
（3）Навиване: Този метод е високоефективен, но материалът трябва да е точен и колелата за навиване на резбата са подравнени.
（4）Антивибрационна деформация
Когато затягате части, правете го стабилно. Например, за тънък вал, единият край трябва да бъде здраво захванат, докато другият край трябва да бъде поддържан от опашка.
Използвайте инструмент с добра твърдост. Не оставяйте инструмента да стърчи твърде дълго и да се люлее.
Последователността на обработка трябва да бъде щателна. Започнете с области с по-ниски изисквания за точност и след това преминете към тези с по-високи. Това може да намали остатъчното напрежение в частите.
3. Проверете качеството след приключване на обработката
（1）Точност на проверката
Параметрите на резбата на ключовите части (като стъпка, профил на резба и диаметър на стъпката) трябва да се измерват с микрометри, измервателни уреди за пробки/пръстенови датчици или трикоординатна измервателна машина (CMM), за да се гарантира, че всички отговарят на стандартите.
（2）Повърхностна обработка:
Отстранете неравностите по частите и скосете ръбовете. По този начин повърхността ще изглежда добре и ще бъде по-лесна за монтаж. Третирането против ръжда също трябва да се извърши при необходимост, като нанасяне на масло против ръжда или галванопластика.
Докато този процес се следва - от избора на материал, настройката на инструмента, до контрола на параметрите по време на обработката и проверката на качеството след обработката - производителят винаги може да произвежда части с резба от неръждаема стомана с висока прецизност и също така да намали появата на дефектни продукти и преработка.
