Оптимизирането на дизайна на частите, подбора на материали и подреждането на поръчките е най-ефективният начин за намаляване на разходите за CNC обработка, без да се жертват необходимите толерантност и функция. По-долу са дадени практически препоръки за вашите чертежи и проекти.
1. Опростете геометрията на частта
Избягвайте дълбоки тесни кухини, изключително тънки стени, малки остри вътрешни ъгли и сложни подрязвания, когато е възможно. Тези функции изискват специални инструменти, множество настройки или 5-осни операции, което значително увеличава времето за обработка. Използвайте вътрешни филета с голям радиус, където можете.
2. Намалете некритичните толеранси
Тесните допуски добавят време за проверка и обработка. Маркирайте стриктна толерантност само върху функционални свързващи повърхности. Оставете несъответстващите зони със стандартен общ толеранс. Ние ще маркираме над определен толеранс по време на нашия преглед на DFM.
3. Изберете разумно рентабилни материали
Висококачествената сплав, титанът и предварително закалената инструментална стомана струват повече в суровината и машинната обработка. Ако производителността позволява, преминете към общи класове като EN AW-6061 алуминий вместо 7075 или стандартна неръждаема стомана, за да спестите материал и време за рязане.
4. Оптимизирайте размера на частта и материала на склад
Изберете стандартни заготовки за суровини. Извънгабаритният материал по поръчка води до допълнителни отпадъци и по-дълго време за рязане. Групирайте множество малки детайли върху един детайл (гнездене), за да намалите времето за настройка за партидни поръчки.
5. Комбинирайте поръчките и увеличете партидното количество
Цената за настройка е фиксирана за всеки производствен цикъл. Консолидирайте отделни малки поръчки или увеличете обема на партидата, за да разпределите разходите за приспособление и програмиране върху повече бройки. Комбинираните поръчки за прототип + масово производство също помагат за намаляване на общата единична цена.
6. Намалете ненужните повърхностни обработки
Повърхностната обработка като фино шлайфане, хонинговане, огледално полиране или висококачествено покритие добавя допълнителни разходи. Посочете повърхностно покритие и топлинна обработка само за области, които се нуждаят от устойчивост на износване, защита от корозия или изисквания за уплътняване.
7. Стандартизирайте резбите, дупките и характеристиките
Използвайте стандартни метрични размери на резбата и стандартни диаметри на свредлото. Нестандартните размери на отворите и специалните резби изискват персонализирани режещи инструменти, което увеличава разходите за инструменти и времето за изпълнение.
Ние балансираме разходите, времето за изпълнение и производителността на частите. Нашата цел е да доставяме функционални прецизни компоненти на възможно най-добрата цена, а не просто да намаляваме разходите за сметка на качеството.
