Прилагането на система за обработка на CNC части за обработка, висока ефективност, рентабилност, тогава, ако небрежността на технологията на процеса ще повлияе пряко на производството и дори ще повлияе на качеството и други проблеми.
1, процесът на обработка на CNC части е твърде децентрализиран
Причината за тази ситуация е, че се страхува от сложно (по отношение на времето за подготовка), програмата е проста за писане, действителната операция е лесна за обработка, приложението на обработка на нож е лесно за регулиране на смяната на ножа и навикът за обща обработка. В резултат на това не е лесно да се гарантира качеството на продукта (допуск на формата) и производителността не може да се използва напълно. Следователно, персоналът и операторите за обработка на CNC части трябва да имат пълно разбиране за експертния опит в обработката на CNC машинни инструменти, опитайте се да извършите повече, за да разберете основните знания, опитайте се да изберете метода на концентрация на процеса за обработка, който обикновено се използва няколко пъти, естествено ще отразява предимствата. След избора на концентрация на процеса, времето за обработка на предприятието се подобрява, ние ще имаме две машини и оборудване с нулево разстояние, ще завършим действителната работа на две машини и оборудване от един човек и ефективността е значително подобрена, а качеството също е много добре гарантирано.
2, последователността на обработка на CNC части не е научна
Някои оператори за обработка на CNC части обмислят напълно някои проблеми при предварителна подготовка, често редът на обработка е много научен. Обработката на CNC машинни инструменти обикновено се обработва в съответствие с общите стандарти за подготовка на технологията за обработка на механично оборудване, като първо грубо след фино (към ножа), първо отвътре след отвън, изберете подходящите параметри на рязане, така че ефективността и качеството да могат да бъдат гарантирани.
Внимателно използване на G00 (G26, G27, G29) команда за бързо търсене G00 инструкция за писане на програма и използване добавя много удобно. Това, че ако настройката и неправилната работа, често водят до твърде голяма зададена скорост, причинена от нулево презареждане, намаляване на прецизността на обработка с ЦПУ, контузия на плъзгащата повърхност на машинното оборудване и други неблагоприятни ефекти. Връщане към нулева линия на небрежност, лесно удряне на детайла на продукта и безопасност на машината производствени аварии. Следователно, когато решавате да приложите командата G00, трябва да я обмислите внимателно, а не случайно.
При обработката на металорежещи машини с ЦПУ, особено в необходимостта да се обърне внимание на подобряването на търсенето на програмата и тестовото изпълнение. След като системата за автоматично управление бъде въведена в системата, операторът трябва да използва клавишите SCH и клавишите ↑, ↓, ←, → за преместване, за да извърши несигурност и изрично търсене, ако е необходимо, за да коригира потока на програмата, за да гарантира точността на програмата. В същото време, преди да започнете обработката на изпълнение на програмата, е необходимо да преминете през тестовия процес на програмата (отворете усилвателя на мощността), за да определите дали линията за обработка е в съответствие с маршрута на проектиране.
