За да съкратим прецизния цикъл на обработка, трябва да работим заедно в много аспекти като оптимизиране на процеса, подобряване на управлението и подобряване на дизайна. По този начин компаниите могат да намалят значително времето за обработка и едновременно да повишат ефективността и конкурентоспособността.
Морска индустрия: Поради отличната си устойчивост на корозия на солената вода, той се използва в морския хардуер, корабните компоненти, офшорните конструкции и подводното оборудване. Химическа обработка:
Елементите за закрепване са механични компоненти, които свързват или фиксират две или повече части заедно. Те се използват широко в строителството, машиностроенето, автомобилното инженерство и аерокосмическото пространство. Те могат да бъдат допълнително разделени според материала (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др.), Повърхностна обработка (галванизация, почерняване, дакромет и др.) И степен на работа, за да се постигнат различни условия на работа.
„Неръждаем“ е относителна концепция и не означава, че никога няма да ръждяса. Ефективността на предотвратяване на ръжда от 304 неръждаема стомана се влияе от множество фактори като чистота на материала, условия на околната среда, повърхностно състояние и методи за използване и поддръжка. Когато защитният филм на повърхността е повреден или в сурова среда, ръждата все още може да се появи при определени условия.
Промишлените алуминиеви части, които произвеждаме, обикновено се разделят на два метода на обработка на повърхността: окисляване на пясъци и ярко окисляване. Окисляването на пясъци е допълнителен етап на третиране на пясъци след стареенето на алуминиевите профили и преди окисляването. Пясъчното блокиране включва бавно преминаване на индустриални алуминиеви профили през машина за пясъчно плаване. Така че защо много хора предпочитат индустриални алуминиеви части, които са претърпели пясъчни блокиране и окисляване?
Основните компоненти на течните машини като помпи, вентилатори и компресори са колеги, които се предлагат в различни видове. Броят на остриетата е решаващ дизайнерски параметър, влияещ върху ефективността. Ключовите са сложните компромиси между динамиката на течностите, механичната якост и производствените разходи. Всъщност увеличаването на броя на остриетата не означава непременно по -висока ефективност; Трябва да се вземат предвид фактори като глава, дебит и загуби на триене.
